石油化工應用案例

     壓力變送器是石油化工行業自控系統中使用最多、應用最為廣泛的測控裝置之一，在大型化工項目中，幾乎包含了所有壓力變送器的應用：差壓、絕壓、表壓、高低壓、高低溫等，以及各種材質各種類型的壓力類傳感器。

在現代化連續生產過程中，穩定可靠的壓力變送器是所有工業自動化生產過程中的有力保障，一旦出現測控計量誤差，甚至發生停產或安全故障，隨之而來的將是無以計數的經濟損失，所以對壓力變送器這一前端基礎測量裝置的穩定性和可靠性成為保障整套測控系統運行的首要要求。通常壓力變送器的測量會隨著測量現場工況環境和靜壓的變化而發生漂移，在一些微小壓力或差壓測量場合，這個漂移可能發生的更為嚴重，在不同的工作條件下，得到相對正確的測量數據，從而確保生產安全、持續穩定、保障產出產品工藝達標，也是石化行業對壓力變送器測量準確性及穩定性的基本要求。

　　石化行業對壓力變送器的需求主要集中在可靠性、長期穩定性和高精度三個方面，其中可靠性和許多附加需求，如量程比、總線類型、防爆安全性等，對變送器的結構設計、機械加工工藝水平、材料特性都有較高的要求，如氯堿測控項目重點需要滿足介質的防腐要求，壓力或差壓變送器采用鉭隔離膜片或噴涂防腐材質，針對性的結構設計符合化工現場安裝要求從而滿足其使用要求。再如乙烯是石化工業的龍頭產品,煉廠碳四作為乙烯裂解原料。一般工藝采用了大量的堿性介質(如氫氧化鈉、氫氧化鉀),反應釜的溫度一般在200℃~280℃。在工藝中還需加入氫。由于工藝特殊性,生產中必然存在高腐蝕、高溫、易燃、易爆、在使用壓力或差壓等變送器時,采用鉭材或高溫硅油填充隔離方式，也將大大提高產品的實用性和安全性。

　　目前國內傳感器產業正處于由傳統型向新型傳感器發展的關鍵階段，主要將往下述幾個方面的提升與完善

　　1、智能化：由于集成化的出現,在集成電路中可添加一些微處理器,使得變送器具有自動補償、通訊、自診斷、邏輯判斷等功能。

　　2、集成化：壓力變送器已經越來越多的與其它測量用變送器集成以形成測量和控制系統，集成系統在過程控制和工廠自動化中可提高操作速度和效率。